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模具/机加工篇
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主导产品:冲压、压铸、注塑模具的设计与制造,保持与客户的设计软件操作平台接口对应,向客户提供合理的加工方案与成本测算。每年制造的模具约200余付,其中30%为级进模,级进模以大型模具为特色,集冲裁、弯曲、拉深、成型之要素,采用氮气弹簧,模具长度可达2.5m,重量达6T,有8个月内出口18付级进模的纪录。
开制的模具可满足下列工序所需:
冲压件:不锈钢厚度0.05mm~4.0mm
        ST12、ST14、ST16厚度0.2mm~14.0mm
铝板厚度0.1mm~3.0mm
非金属软材料厚度0.05mm~4.0mm
KOVA合金、高镍合金厚度0.3mm~0.6mm
热板厚度至6.0mm
铜板厚度0.4mm~2.0mm
冷挤压(截面缩减率):硬铝94%
软钢84%
不锈钢78%
H59黄铜86%(热挤压)

为保证快速制模
内容 时间
模具框架设计1~第3天
完成备料1~第3天
完成制造 2~第4天
1/3周期时向客户作一个制造进度的汇报(已完成全部设计工作)
拥有齐全的模具加工设备46台,其中高精度设备有慢走丝2台(300mm×400mm×500mm,加工精度为0.005mm),加工中心2台(400mm×700mm×400mm,2500mm×1200mm×900mm,加工精度为0.01mm),磨床5台(加工精度为0.004mm),坐标镗床1台(300mm×450mm×550mm,加工精度为0.007mm)。

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